1) 人是實現(xiàn)安全生產(chǎn)的中心環(huán)節(jié)
送料機沖壓生產(chǎn)是連續(xù)重復(fù)作業(yè),大部分中小企業(yè)基本上采用的是手工操作。由于要求高速度、高生產(chǎn)效率,一個班次必須成千上萬次重復(fù)用手送、取產(chǎn)品,體力消耗較大。工作時間長了,容易使操作者(特別是青工)產(chǎn)生麻痹思想,導(dǎo)致失誤引起事故。同時各級領(lǐng)導(dǎo)生產(chǎn)組織安排不當(dāng),安全生產(chǎn)規(guī)章制度不嚴(yán),安全管理不善,違章指揮,不重視安全生產(chǎn),加之操作工人違章操作、僥幸冒險、任性急躁、驕傲輕率,以及多人集體操作的大型沖壓機床,如果配合不夠協(xié)調(diào),都容易發(fā)生事故。(沖床自動送料機)
(2) 沖壓設(shè)備對安全生產(chǎn)的影響
沖壓設(shè)備對安全生產(chǎn)影響很大。如沖床本身就有缺陷,缺少安全防護裝置,離合器、制動器不夠靈動可靠,電器控制結(jié)構(gòu)突然失控而發(fā)生連沖現(xiàn)象,以及附件工具有缺陷等,均是造成事故的重要原因。
(3) 沖壓模具存在的不安全因素對安全生產(chǎn)的影響
模具的不安全狀態(tài)直接關(guān)系到操作人員的人身安全與沖壓生產(chǎn)的正常進行。如果在沖壓模具結(jié)構(gòu)設(shè)計過程中,既沒有考慮使用方便的安全工具,又沒有考慮到盡量保證進料、定料、出件、清理廢料等方便的安全因素,使操作者的手部在模具閉合區(qū)內(nèi)停留時間太長,勢必造成事故。因此,科學(xué)安全地進行模具設(shè)計較為重要。
(4) 工藝文件對安全生產(chǎn)的影響
工藝文件既是生產(chǎn)依據(jù),也是執(zhí)行工藝紀(jì)律的重要依據(jù)。記載沖壓加工工藝過程的典型文件是工藝規(guī)程,它應(yīng)包括由原材料的準(zhǔn)備直到?jīng)_制出成品的全部過程。
但是,工藝文件中有一個嚴(yán)重漏洞,即大多數(shù)工藝文件上沒有明確注明安全要求和安全技術(shù)措施等有關(guān)規(guī)定。加之現(xiàn)有的沖壓安全規(guī)程不完善,如工廠制定的《規(guī)程》一般包括所有的沖制零件,它雖能反映沖壓加工的共性,但不能反映其特性?!兑?guī)程》上往往只籠統(tǒng)地寫上“一般要用安全工具”和“手不準(zhǔn)伸入模具內(nèi)操作” 等,但對每個零件的不同特點沒有具體明確的技術(shù)措施,以致在實際生產(chǎn)過程中,長期存在著手伸入模具內(nèi)操作的狀況,使安全管理流于形式,操作者忽視使用安全裝置和工具而冒險作業(yè),造成事故。